Раскрой и шитье: как заказ перемещается по линии

Раскрой и шитье происходят под одной крышей в SLSPOLO — более 18 000 м² на двух заводах, четырех производственных линиях, более 180 сотрудниках и 150 000–200 000 изделий в месяц. Заказ не начинается с выкройки. Все начинается с поступившей ткани, потому что рулон, не соответствующий оговоренному весу, меняет каждую отрезанную от него панель. Далее стиль проходит через входные проверки, резку по запечатанному образцу, сборку на одной линии, затем отделку и упаковку. Отбор образцов занимает 3–7 дней, оптовая партия — 15–25 дней после утверждения образца и его сдачи на хранение. Минимальная партия составляет 100 штук каждого стиля и цвета, при этом размеры смешиваются внутри цвета.

Первая проверка — ткань, а не выкройка

Поступающие материалы проверяются на соответствие утвержденному файлу заказа, прежде чем что-либо будет отправлено на производство. Каждый рулон взвешивается на GSM-весах с круглым ножом, показания фиксируются, а затем сравниваются с весом, согласованным для заказа. Оттенок сравнивают с утвержденным эталоном и проверяют поверхность на наличие дефектов. Рулон, который не прошел проверку веса, не кладут спокойно на укладку и не забывают; с этого момента это становится проблемой заказа и решается до начала резки.

Именно здесь свое место может занять завод, назначенный покупателем. Если вы укажете поставщика, ткань будет куплена у этого поставщика, а ссылка на фабрику попадет в файл заказа, поэтому повторение начнется из того же источника, а не из того, что находится ближе всего под рукой. Именно этап взвешивания делает эту ссылку что-то значимой, потому что это единственная точка, в которой ткань измеряется, а не описывается.

Один утвержденный файл и один запечатанный образец перед маркером

Для каждого стиля имеется утвержденный файл заказа: метод изготовления каждой части одежды, таблица размеров и ее допуски, целевой вес, отделка, расположение этикеток и любые специальные процессы. При утверждении изготавливаются два физических образца. Один будет доставлен вам курьером. Второй остается на фабрике как запечатанный предсерийный образец, и при проверке измеряется объем одежды, а не описание, не фотография, не чьи-либо воспоминания о подгонке.

Такая договоренность заранее определяет, что означает соответствие выборке. Если объемное изделие отличается от запечатанного образца за пределами прописанных в файле допусков, оно переделывается за наш счет. Выкройка и спецификация измерений подписываются обеими сторонами до того, как будет вырезана одна панель, поэтому стол для резки работает с образцом, а не с эскизом, с которого начался разговор.

Что подтверждает режущий стол

Ткань расправляется и расслабляется, затем предварительно усаживается и только потом укладывается слоями и разрезается на компьютеризированном резаке, который следует за вложенным маркером. Каждая панель в большой партии вырезается по одной и той же линии, поэтому первое и последнее изделие вырезаются по одной и той же инструкции.

При проверке резки учитываются две вещи: точность панели относительно маркера, а также билеты пачки и размера, которые перемещаются вместе с панелями. Пакет с неправильным билетом представляет собой проблему с размером, которую нужно зашить в одежду, и его дешевле поймать за столом, чем на досмотровом стенде. Поскольку предварительная усадка происходит перед раскроем, а припуски на стирку заложены в выкройку, утвержденная вами таблица размеров описывает одежду после стирки, и это измерения, которые будут снимать ваши клиенты.

Четыре линии, один стиль для каждой настройки

Сборка организована по стилю. Работу выполняют четыре производственные линии и более 180 сотрудников, а стиль устанавливается на линии и остается там до конца работы. Стили не объединяются, чтобы достичь минимума, потому что для каждого нужен свой маркер, своя настройка нити и своя смена строчки.

На самой линии каждый оператор повторяет одну операцию, а производственный заказ фиксируется на каждом рабочем месте. Для каждого заказа и каждого стиля имеется собственное производственное руководство, подписанное при утверждении и идентичное на каждой станции, в котором указаны расход ткани и отделки, метод изготовления каждой детали и меры предосторожности, которые, как показывает опыт, имеют значение. Когда в середине пробега возникает вопрос — какое ребро, какое положение метки, какой цвет нити — ответ находится в инструкции, а не в чьих-то воспоминаниях.

Плоский замок и его место в сборке

Flatlock проходит по дому вдоль гладких швов. Припуски на швы стыкуются и прошиваются ровно, поэтому соединение прилегает к коже без выступов. Именно поэтому он используется по умолчанию для базовых слоев и спортивной одежды, где при каждом движении ощущается приподнятый шов под мышкой или вдоль плеча. Это все-таки сшитый шов, а не клеевой.

Это различие имеет значение, когда вы пишете пакет технологий. В клеевой конструкции соединение заменяется клейкой пленкой, а не сшивается, и начинается от 200 штук на модель каждого цвета, при этом пленка подтверждается тканью заказа. Перед отбором проб отметьте каждое соединение в технологическом пакете как склеенное или сшитое, чтобы линия была настроена для конструкции, которую вы действительно одобрили.

После последнего шва: стирка, отделка и упаковка

Стирка одежды — это процесс, который действительно происходит после шитья: ее наносят на готовую одежду, а затем повторно измеряют, поэтому все, что она движется, перемещается и на готовой детали. Теплопередача работает наоборот — она наносится на плоские панели перед сборкой, пока панели еще плоские и их укладка может осуществляться по шаблону, взятому из утвержденного шаблона.

Готовая одежда затем подвергается отделке: торчащие нитки обрезаются, тело проверяется на предмет пятен по секциям, подвергается паровой отработке и измеряется по размеру на вытягивании каждого размера. На упаковочной линии осуществляется обнаружение игл, готовые коробки отбираются на соответствие AQL 2,5 на наличие серьезных дефектов по сравнению с запечатанным образцом, а для окончательной проверки допускается участие вашего собственного инспектора или стороннего агентства. Тестирование также может проводиться в лаборатории, которую назначит ваша собственная команда, если эта лаборатория находится в материковом Китае.

Самый быстрый способ начать — отправить стиль, наиболее близкий к вашей цели, из Ассортимент футболок, с указанием количества каждого цвета, диапазона размеров, ткани и любого соединения, которое вы хотите склеить, а не сшить. Мы возвращаемся с вариантами тканей, стоимостью и датой отбора проб, а вы можете встать у раскройного стола и самостоятельно пройти по линиям на посещение фабрики. Затем порядок следует последовательности, изложенной на нашем график производства, а правила подсчета минимума объяснены на Страница минимального заказа.

Другие процессы на том же этаже: обзор производства, стирка одежды, контроль качества.

Часто задаваемые вопросы

Почему ткань взвешивается перед выдачей заказа на раскрой и шитье?

Каждый рулон по прибытии взвешивается на GSM-весах с круглым ножом, и показания сравниваются с весом, согласованным для заказа. Вес определяет, как ткань драпируется, как на ней печатается и какие размеры готовой одежды, поэтому рулон, который не соответствует, фиксируется на фабрике перед раскроем, а не обнаруживается при проверке. Эта же проверка охватывает соответствие утвержденному эталону и дефектам поверхности, и рулон не подается на отрезной стол до тех пор, пока он не пройдет.

Почему два стиля не могут иметь один минимум?

Каждому стилю нужен свой собственный маркер, своя собственная настройка нити и своя собственная смена строчки, поэтому два стиля — это две настройки, а не одна большая серия. Вот почему минимум учитывается для каждого стиля и цвета, и почему для достижения этого минимума нельзя сложить два фасона одной и той же ткани. Размеры могут быть смешаны в одном цвете, поэтому один стиль по-прежнему охватывает полный размерный ряд даже в небольшом количестве.

Что меняется плоский шов по сравнению со стандартным швом?

Флэтлок стыкует припуски на швы и прошивает их плоско, так что шов прилегает к коже без выступа. На базовом слое или на предмете спортивной одежды, который ощущается сразу под мышкой и вдоль плеча, поэтому эта одежда изготовлена ​​из него. Остается сшитый шов. Альтернативой является клееная конструкция, стоимость которой начинается от 200 штук каждого стиля и цвета, при этом пленка подтверждается соответствием ткани заказа при отборе проб.

Сколько времени занимает раскрой и шитье с момента одобрения?

Отбор образцов занимает 3–7 дней с момента подтверждения дизайна, а массовое производство занимает 15–25 дней после утверждения образца и внесения залога, исключая транспортировку. Раскрой, шитье, любой этап стирки, отделка и упаковка — все это находится внутри этого объемного окна. Повторный прогон не требует нового шаблона или работы по оценке, поэтому он начинается с утвержденного образца, а не с пустой страницы. Даты вашего конкретного заказа подтверждены в предложении, и мы сообщаем вам до того, как дата будет перенесена, а не после нее.

Можете ли вы производить продукцию из образца одежды вместо технического пакета?

Да. Если у вас есть только одежда, мы разбираем ее, записываем швы и типы стежков, измеряем детали выкройки, взвешиваем ткань и определяем пряжу, а затем высылаем вам на утверждение письменную спецификацию с таблицей размеров. Эта спецификация и запечатанный образец становятся основой для резки. Технический пакет сокращает процесс, но для начала достаточно эталонного предмета одежды, а для первого расчета достаточно фотографий с плоскими размерами.