裁断と縫製: 注文がラインを通過するまでの仕組み

SLSPOLO では、18,000 平方メートル以上の敷地に 2 つの工場、4 つの生産ライン、180 名以上のスタッフがおり、毎月 150,000 ～ 200,000 枚の商品を生産しており、裁断と縫製が 1 つの屋根の下で行われています。注文はパターンから始まるわけではありません。それは到着した生地から始まります。合意された重量と一致しないロールは、そこからカットされるパネルごとに変化するためです。そこから、スタイルは受信小切手を経て、密封されたサンプルに対して切断し、単一ラインで組み立て、仕上げと梱包を経ます。サンプルの承認と入金後、サンプルの場合は 3 ～ 7 日、バルクの場合は 15 ～ 25 日かかります。最小数は、1 つのカラー内にサイズが混在した状態で、各スタイル、カラーごとに 100 個です。

最初のチェックは柄ではなく生地です

入荷した材料は、フロアにリリースされる前に、承認された注文ファイルと照合してチェックされます。すべてのロールはラウンドナイフ gsm スケールで計量され、読み取り値が記録され、注文時に合意された重量と比較されます。色合いが承認された基準と比較され、表面に欠陥がないかチェックされます。重量の比較に失敗したロールは、静かに一般に供給され、忘れられるわけではありません。その瞬間から注文の問題となり、カットが始まる前に決着します。

ここは、バイヤーが指名した工場が活躍する場所でもあります。サプライヤーの名前を指定すると、生地はそのサプライヤーから購入され、工場参照が注文ファイルに入力されるため、最も近いものからではなく、同じ供給元からリピートが開始されます。計量ステップは、布地を説明するのではなく測定する唯一の点であるため、その基準に意味があるのです。

マーカーの前に 1 つの承認されたファイルと 1 つの封印されたサンプル

すべてのスタイルには、衣類の各部分の構築方法、サイズチャートとその許容差、目標重量、トリム、ラベルの位置、特別なプロセスなど、承認された注文ファイルが含まれています。承認時に 2 つの物理サンプルが作成されます。 1つは宅配便でお送りします。 2つ目は密封された生産前サンプルとして工場に保管されており、検査時に衣服のかさ高が測定されます。説明でも写真でも、フィット感についての誰かの記憶でもありません。

この取り決めにより、サンプルの一致が何を意味するかが事前に決まります。バルク衣類がファイルに書き込まれた公差を超えて密封されたサンプルから逸脱した場合、当社の費用で再作成されます。パターンと測定仕様書には、1 枚のパネルをカットする前に双方が署名します。そのため、カッティング テーブルは、会話のきっかけとなったスケッチではなく、サンプルに対して機能します。

カッティングテーブルで確認できること

布地を広げてリラックスさせた後、事前に収縮させてから、重ねて配置し、入れ子になったマーカーに沿ってコンピューター化されたカッターで切断します。大規模な生産ではすべてのパネルが同じラインにカットされるため、最初の衣服と最後の衣服は同じ指示に従ってカットされます。

切断チェックでは、マーカーに対するパネルの精度と、パネルと一緒に移動するチケットの束とサイズの 2 つの点を確認します。間違った切符が入った束は、衣服に縫い付けられるまでのサイズに問題があり、検査台で捕まえるよりもテーブルで捕まえる方が安上がりです。防縮加工は裁断前に行われ、洗濯許容量がパターンに組み込まれているため、お客様が承認するサイズ表には洗濯後の衣類が記載されており、これがお客様が測定する寸法になります。

4 つのライン、セットアップごとに 1 つのスタイル

アセンブリはスタイル別に編成されます。 4 つの生産ラインと 180 人以上のスタッフが作業を行い、ライン上にセットアップされたスタイルが稼働中そこに留まります。スタイルはそれぞれ独自のマーカー、独自のスレッド設定、独自のライン切り替えを必要とするため、最小値に達するために組み合わせられることはありません。

ライン自体では、各オペレーターが 1 つの作業を繰り返し、製造オーダーがすべてのワークステーションでクリップされます。すべての注文とすべてのスタイルには独自の製造マニュアルがあり、承認時に署名され、すべてのステーションで同一であり、生地やトリムの消費量、各部品の製造方法、経験が重要であるという注意事項がカバーされています。実行中に疑問が生じた場合、どのリブ、どのラベルの位置、どの糸の色かという質問が生じた場合、答えは誰かの記憶ではなくマニュアルにあります。

フラットロックとそれがビルド内で属する場所

フラットロックはプレーンシームに沿って社内で実行されます。縫い代は突き合わせて平らにカバーステッチされているため、継ぎ目は隆起せずに肌にぴったりとフィットします。これがベースレイヤーやアクティブウェアのデフォルトとなっており、腕の下や肩に沿った縫い目があらゆる動作で盛り上がっていることが感じられます。それはまだ縫い目であり、接着されたものではありません。

技術パックを作成するときは、この区別が重要です。接着構造では、接合部をステッチではなく接着フィルムで置き換えます。フィルムは注文の生地と照らし合わせて確認され、スタイルごと、色ごとに 200 個から始まります。サンプリング前にテックパックの各接合部を接着済みまたは縫製済みとしてマークし、実際に承認した構造に合わせてラインがセットアップされるようにします。

最後の縫い合わせ後: 洗浄、仕上げ、梱包

ガーメントウォッシュは、縫製後に実際に行われるプロセスです。仕立て上がった衣服に適用され、その後再測定されるため、それが動くと、それが完成品にも反映されます。熱伝達は逆に機能します。熱伝達は組み立て前に平らにカットされたパネルに適用されますが、パネルはまだ平らであり、確認されたパターンから取得したテンプレートに従って配置できます。

完成した衣服は仕上げに進みます。糸のほつれが取り除かれ、ボディの汚れがパネルごとにチェックされ、スチームプレスが行われ、各サイズのプルでサイズスペックと比較して測定されます。梱包ラインでは検針が行われ、完成したカートンは密封されたサンプルに対して重大な欠陥がないか AQL 2.5 に従ってサンプリングされ、最終検査では自社の検査官または第三者機関が歓迎されます。中国本土にある施設であれば、チームが指定した研究所を通じて検査を行うこともできます。

最も早い方法は、ターゲットに最も近いスタイルを Tシャツのラインナップ、色ごとの数量、サイズ範囲、生地、および縫製ではなく接着したい接合部を指定します。生地のオプション、見積価格、サンプル日が返されます。その後、お客様は裁断テーブルに立って、ラインを自分で歩くことができます。 工場訪問。その後、注文は当社の規定の順序に従います。 生産スケジュール、最小値の背後にあるカウント規則については、 MOQページ.

同じフロアの他のプロセス: 製造の概要, 衣服の洗濯, 品質管理.

よくある質問

カットソーの注文がリリースされる前に生地の重量が測定されるのはなぜですか?

各ロールは到着時にラウンドナイフ gsm スケールで計量され、測定値は注文時に合意された重量と比較して記録されます。重さによって生地のドレープ方法、プリント方法、完成した衣服の寸法が決まります。そのため、一致しないロールは検査時に発見されるのではなく、裁断前に工場で処理されます。同じチェックで、承認された基準に対する陰影や表面の欠陥がカバーされ、ロールは合格するまで切断テーブルにリリースされません。

なぜ 2 つのスタイルが 1 つの最小値を共有できないのでしょうか?

各スタイルには独自のマーカー、独自の糸セットアップ、独自のライン切り替えが必要なので、2 つのスタイルは 1 つの大きな実行ではなく 2 つのセットアップになります。これが、最小値がスタイルごと、色ごとにカウントされる理由であり、同じ生地の 2 つのスタイルを合計してその最小値に達することができない理由です。 1 つの色の中でサイズを混合できるため、1 つのスタイルで少量からフルサイズの範囲をカバーできます。

フラットロックは標準の縫い目と比べて何が変わりますか?

フラットロックでは、縫い代を突き合わせて平らにカバーステッチするため、接合部が隆起せずに肌に接するようになります。ベースレイヤーやアクティブウェアの脇の下や肩に沿って直接触れる部分に、それを使用して衣服が作られているのはそのためです。縫い合わせた跡が残ります。接着構造が代替案であり、サンプル時にフィルムが注文の生地に対して確認されるとともに、スタイルごと、色ごとに 200 枚から始まります。

裁断・縫製は承認されてからどれくらいかかりますか？

サンプリングにはデザインの確認から 3 ～ 7 日かかり、量産にはサンプルの承認とデポジットの支払い後、輸送を除き 15 ～ 25 日かかります。裁断、縫製、洗浄工程、仕上げ、梱包はすべてバルクウィンドウ内に収まります。反復実行には新しいパターンやグレーディング作業が必要ないため、白紙のページからではなく、承認されたサンプルから開始されます。特定のご注文の日付は見積書で確認され、日付が変更された後ではなく、変更される前にお知らせします。

技術パックの代わりにサンプル衣類から生産できますか?

はい。衣類のみをお持ちの場合は、それを分解し、縫い目とステッチの種類を記録し、パターン部分を測定し、生地の重量を測って糸を識別し、サイズ表を記載した書面による仕様をお客様に送信し、承認していただきます。そのスペックと封印されたサンプルがカッティングの基礎となります。テックパックを使用するとプロセスが短縮されますが、最初は参考となる衣服で十分であり、最初の見積もりには平置き寸法の写真で十分です。