接着およびシームシールされた構造: テスト方法

接着された継ぎ目は、購入者が指定できるテストによって承認されます。接着時および洗浄後の剥離強度、水を必要とする静水圧ヘッドテスト、および密封されたサンプルに対する外観チェックです。 3 つすべてがバルクの前に、フィルムを使用して生地上で実行され、合格数値は承認されたサンプルから得られます。接着スタイルは、各スタイル、各色 200 個から始まります。

1. 各テストで何が証明され、何が合格ラインを設定するか

剥離テストでは、2 つの層を分離するのにかかる力を測定します。洗濯サイクルは、単一サイクルではなく繰り返し洗濯した場合に熱と水が接着剤に与える影響を示します。外観グレーディングでは、泡立ち、トンネル状のシワ、エッジのカール、接着剤のにじみなど、まとまっていても見た目が間違っている欠陥を見つけます。静水圧ヘッドは、衣服が水の浸入を防ぐ必要がある場所にのみ適用され、そうでない場所では、そのテストは実行されず、それがないことは欠陥ではありません。

合格ラインは仕様で設定されるか、密封されたサンプルの読み取り値から取得されます。生地の測定値を、測定時の洗濯サイクルとともに報告します。規格内に印刷されている数字は業界の基準であり、生地についての約束ではありません。

2. 結合時に実際に何が変わるのか

縫製された縫い目は 2 つの層に糸を通し、ステッチラインと針穴の列を残し、縫い代を内側に返します。接着された継ぎ目により、層の間に熱可塑性フィルムが配置され、熱と圧力の下で両面にフィルムが溶けます。糸も針穴も遊びもなく、接合部は皮膚に対して平らに配置されます。

シームシーリングは、第 3 の種類の接合ではなく、第 2 の防御線です。テープは熱風で縫い目に貼り付けられ、接着または縫製され、ステッチラインや接着端から水が流れる経路を閉じます。通常、シェルには両方が搭載されています。

当社のフロアでは、ほぼすべての接着作業が 4 つのプロセスで行われます。ヒート プレスでのホットメルト フィルム、振動で繊維を溶かす超音波溶着、切断するパスでエッジをシールするレーザー切断、およびシームテープです。標準的な綿では溶着しないため、超音波溶着には合成成分が必要です。当社の接着室では、6 つの接着ステーション、4 台の超音波溶接機、1 台のレーザー切断機を稼働しており、設定はシームのタイプごとに記録されています。

3. フィルムと生地を一つの仕様として合意

粘着フィルムは何でも使える消耗品ではありません。ポリエステルのインターロックを保持するフィルムは、必ずしも綿の多いニットや起毛表面を保持するとは限りません。また、手に持つと高価に感じるシリコン仕上げは、完全に接着を停止する可能性があります。

Three properties belong in the specification.フィルムの化学的性質: ポリウレタン フィルムはより柔らかく伸縮性があり、ニットに適しています。一方、ポリエステル フィルムはより強固な結合を与え、織物によく使用されます。フィルムの重量とメルトインデックス: フィルムが重いと接着力が強くなり、手が硬くなります。また、ニットの場合、過剰な仕様を指定するのはよくある間違いです。縫い目が残って衣服のドレープが止まってしまうためです。次に、適合性テスト自体、つまりこのフィルムがこの生地を工場が実際に適用する仕上げに保持するかどうかをテストします。

生地をご提供いただく場合は、工場名、組成を送信し、お問い合わせを終了します。サンプリングの前に、フィルムの選択、引張りテスト、洗浄サイクルという接着試験を実行します。バルクが引用される前に結果が得られ、これまでに結合したことのないブレンドでは、スタイルが続行されるかどうかが決定されます。

4. 接着継ぎ目試験: 方法とそれぞれの証明

中央の列は仕様で名前を付けるメソッドです。最後は、結果が判断される対象であり、常にあなたの数値または承認されたサンプルです。

接着継ぎ目のテスト、名前を付ける方法、および結果の判断基準

テスト	測定内容	名前を付けるメソッド	不利と判断された
接着時の剥離強度	層を分離するために必要な力	接着ストリップの引張引っ張り、ISO 11339 または ASTM D1876	仕様の最小値、または密閉されたサンプルの読み取り値
洗濯後の剥離強度	接着剤が洗濯に耐えているかどうか	洗浄した試料に対して同じ引張試験を行った。	同じ数値で、洗濯サイクルが明記されている。
縫い目に静圧ヘッド	水が接合部を通過するかどうか	継ぎ目部分の静水圧試験	市場が必要とする数値（問い合わせ時に引用）
洗浄サイクル	繰り返しの洗浄による結合行動	ISO 6330 または AATCC 135 に準拠した家庭用洗濯サイクル	市場向けに合意されたサイクル数
洗浄後の外観	剥離、気泡、カール、接着剤のにじみ	洗濯済みの衣類の視覚的なグレーディング	封印されたサンプル

レポートと数値は 2 つの詳細によって分けられます。接着により試験対象の表面が変化するため、試験片は生地単体ではなく接着されたアセンブリから作成されます。そして、それは実験室の浸漬からではなく、密封されたサンプルまたはバルクから得られます。実験室の浸漬は、フィルムと布が接触したことを証明するものであり、ラインが接合を繰り返すことができることを証明するものではありません。

中国本土の研究所で、生産サンプルの剥離および静水圧ヘッドオンのサードパーティ試験を手配することができます。ご自身で検査官を指名するバイヤーは、そうすることを歓迎します。当社は検査官が適用する基準に従って作業します。弊社独自のインラインチェックと 最終検査 ボンド固有のチェックに加えて AQL 2.5 まで実行されます。

5. ボンドトライアルから一括リリースまで: 5 つのゲート

仕様と保税一括注文の間には 5 つのゲートがあり、そのうちの 2 つである保税トライアルと洗浄テストが結果を決定します。

ボンドトライアルでは、フィルムの重量、プレス温度、実際の生地の滞留時間を設定し、引っ張りテストと洗濯サイクルを実行します。その結果によってスタイルを引用できるかどうかが決まり、バルクをコミットする前に結果が届きます。次の最初のサンプルは、フィットと構造のみを確認します。その段階では接着剤については何も決まっていません。

密封されたサンプルは 2 番目のサンプルで、承認済みのフィルムを備えたバルク生地に組み込まれています。これはラインと検査の基準となり、そこから取得されたプレス設定は縫い目のタイプごとに記録されます。シール後にボンド ラインを移動するかパネルのサイズを変更すると、スタイルが新しいトライアルに戻るため、サンプルを開いている間に変更を加えます。

密封されたサンプルを洗浄して剥がすことは、バルクを解放するかスタイルを戻すゲートとなります。実行自体では、オペレーターはログに記録された設定に従って作業しますが、ドリフトによってラインが停止してしまい、注意されて実行されることはありません。継ぎ目はスキップ、気泡、位置ずれ、接着不完全がないかチェックされます。

6. 接着された継ぎ目が破損する場所と、それぞれの破損を妨げる原因

ボンディングは寛容なプロセスを工業的なプロセスに置き換えますが、その失敗は特有のものです。それぞれは検査時ではなく仕様段階で防止可能です。

接着継ぎ目の破損モード、破損が表面化する場所、および破損を防止する制御

失敗	それが現れる場所	それを妨げるものは何ですか
ボンドエッジに沿った剥離	洗浄を繰り返した後、接合部の端に	生地と縫い目の種類ごとに温度、圧力、滞留を確認し、ロックします
気泡と接着剤のにじみ	プレス機、または最初の家庭洗濯後	フィルム重量とプレスウィンドウは密封されたサンプルに固定されており、機械では調整されていません
トンネルのシワとエッジのカール	最初の洗浄後、接着された端に沿って	生地は接着前にヒートセットまたは事前収縮されているため、生地とフィルムは一緒に動きます
裾にテープ剥がれあり	ストレスゾーンで、テープが破損する前に	テープの幅と伸縮性はパネルに合わせて調整されます
生地ロット変更後の故障	バルクの途中	染料ロットごとに表面張力が異なるため、実際のバルクロットでの接着試し

すでになくなってしまった絆は修復できません。縫い合わせた縫い目を外して再度縫い直すことができます。接着された継ぎ目は不可能であり、誤ってプレスされたパネルは通常、取り除かれます。これはセールスポイントではなく生産上の事実であり、だからこそ、上の門には何日もかけてやる価値があるのです。

あらゆる方向で接着が改善されるわけではありません。平らで針穴がなく、シェル上に真の防水性を持たせることができます。高温の洗浄熱やドライクリーニング溶剤に対する耐性が低いため、ケアラベルは一般に接着ではなく、テストされたフィルムと生地の組み合わせに従います。衣類が激しい摩耗や修理に耐えなければならない場合、多くの場合、ハイブリッドが正直な答えです。つまり、縫い目が隠れている部分は縫製され、縫い目が見える部分は接着されています。

7. 接着スタイルとシームシールスタイルが 200 個から始まる理由

最小数は、カタログの残りの部分が 100 個であるのに対し、スタイル、色ごとに 200 個です。 1 つのボンディング ポロの 2 つのカラーウェイは 2 つのミニマムであり、同じ生地からカットされた異なるフィット感は、独自の独立したスタイルです。同じ発注書の非結合スタイルは 100 のままです。

その理由は、切断前の作業にあります。生地に設定されたパラメーター、バルク前の試用パネルと洗浄テスト、パターン用に作られた治具、接着マーカーによる追加の切断ロスを考慮して仕様に従って調達された生地とフィルムの両方です。どれも注文に応じて縮小することはなく、100 個になると実行を支配します。建設は当社で行われます シームレスかつ接着された生産ライン.

サンプリングには 3 ～ 7 営業日かかり、密封サンプルが承認されてからバルクには 15 ～ 25 日かかります。どちらの数字にも輸送は含まれていません。商品はEXW、FOB深センまたは塩田、またはDDPで発送されます。支払いは出荷前のデポジットと残高によるT / T、またはフルコンテナのL / Cです。

よくある質問

バルクに加工する前に、接着された継ぎ目はどのようなテストに合格する必要がありますか?

接着時および洗濯後の剥離強度、洗濯サイクル、密封されたサンプルに対する外観、衣類が水の浸入を防ぐ静水圧ヘッド。色堅牢度は、生地単体ではなく、接着されたアセンブリでテストされます。合格数値は仕様または封印されたサンプルの測定値です。

シームシーリングは接着と同じですか?

いいえ。ボンディングは、熱と圧力の下で接着フィルムを使用して 2 つの層を接合します。シームシーリングでは、縫い目にテープを接着または縫製して貼り付け、水が流れる経路を閉じます。通常、シェルには両方が含まれており、どの縫い目にテープを貼るかは、後から追加するのではなく、縫い目のリストによって決まります。

接着した縫い目が破損した場合、修復することはできますか?

縫い合わせた縫い目を解いて再度縫い直すことができます。接着された継ぎ目ではそれができません。これが、誤ってプレスされたパネルが通常帳消しになる理由であり、バルクが開始される前に密封されたサンプルのパラメータが固定される理由です。衣服が激しい摩耗や修理に耐えなければならない場合、多くの場合、ハイブリッド構造が正しい答えになります。

私が供給した生地を接着してもらえますか？

はい。当社はお客様が指定したサプライヤーから購入するか、お客様が送った生地を加工します。フィルムは布に適合しており、シリコン仕上げにより接着を止めることができるため、工場名、組成、仕上げを送信してください。サンプリング前にファブリックの結合トライアルが実行されるため、コミットする前に結合するかどうかがわかります。

結合スタイルの最低数量が 200 個であるのはなぜですか?

カット前の作業は、生地で検証されたパラメーター、バルク前の試用パネルと洗浄テスト、パターン用の治具、余分なカットロスを含めて仕様に従って調達された生地とフィルムの両方など、注文に応じて縮小しないためです。カタログの残りの部分は、スタイルごと、色ごとに 100 個から始まります。

次のステップ

参考サンプルまたは技術パック、生地の組成と重量、縫製ではなく接着したい縫い目、およびサイズ範囲を含む色ごとの数量を送信してください。返信には、各縫い目で使用するルート、生地に対して実行するテスト、およびサンプリング計画が含まれています。まだどちらのルートで購入するかを決めている購入者は、次のことから始めることができます。 接着されたシームレス構造が実際に意味するもの、完成したビルドを参照してください。 シームレスかつ接着された製品群、または読んでください シームレスなポロ構造の指定方法. 接着床 縫い目やルートをカバーし、 ファブリックのドキュメント 資料と一緒に届くものをカバーします。指定する準備ができている場合は、 見積もりの​​ために仕様を送信してください.